五金沖壓模設計有哪些注意事項（上篇）
由于國內制造業人工成本的不斷上升，導致許多企業似乎無法大量雇傭工人，例如五金沖壓行業，進行沖壓模具設計與制造時，需要大量的人力物力，這時降低五金模具的人工成本就顯得尤為重要，這也是許多企業比較關心的一個問題。這時采用五金沖壓自動化模具，可大大降低人力和材料成本，并具有高效的生產能力，但是模具要求精確，內部零件極為復雜，模具設計機構浙江余姚瞬龍模具培訓學校表示在設計時應該注意以下幾點問題。
模板設計機構
1.五金沖模的臺階定位裝置采用擋板和邊沿
用連續模壓制工件時，要使合格的零件沖出，必須解決鋼帶的精確定位問題，保證連續模的步長一致，對連續模，常用的定位裝置有固定銷、導向板和側邊等，下料時，先利用固定銷子定位物料，再利用安裝在模具上的導軌銷，保證物料下落時所帶材的定位正確，每個步驟由邊控制進給量，邊長等于臺階長度加0.05-0.5mm，視材質而定。
2.沖孔多的時候，小沖頭不宜過長
該沖模可根據沖模的尺寸不同高度進行沖模，構成梯形沖模，同時，每一個凸模都避免最大沖擊，能有效地降低沖模的沖壓力，減輕沖模負荷，但是要注意的是，對于梯形凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，應將小凸模縮短，大凸模應變長，兩凸模間的厚高差，這樣，打小孔之前先打個大孔，否則，打大孔會形成小凸起，由于剛度不足，小沖頭損壞。
3.不宜使用粘合劑作為脫料元件
連續鑄模是一種高效模具，其使用壽命一般在5-5百萬沖程以上，沖擊速度40次/min以上，如果卸載性能好的膠粘劑、聚氨酯等彈性元件，則卸載力不足，卸載不可靠，另一方面也限制了其使用壽命，為了保證連續模可靠的正常運行和減少維護，一般應選用壽命較長的彈簧作為卸載元件。
